高光無(wú)痕注塑塑膠材料選擇的注意事項(xiàng)

一高光成型塑膠材料的選擇
目前常用高光塑膠材料有PC，ABS+PC，PC+PMMA，ABS+PMMA，PC+GF等。作為常用的幾種機(jī)殼材料，盡管ABS+PC的成本會(huì)大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比其他好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí)，通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑料過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過(guò)程中、ABS熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚本烯（PC）、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過(guò)程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時(shí)可達(dá)0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉